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混合磨料决定了抛喷丸综合成本

文章来源:chengrdhw.com   作者:管理员  发布时间:2016-9-9 14:22:18  浏览量:1248

任何磨料的价值是由单位时间内所处理工件的数量、质量和消耗费用(包括磨料费、易损件费用及人工费用组成)决定的。

目前市场上有些高硬度磨料(铁丸、铁砂),也能够快速清理(或强化),磨料价格也低,但这些磨料消耗高,易碎对抛喷丸设备易损件过早的磨损(造成更换设备易损件时需停机、增加维护费用),有一个极高的操作成本而不被采用,相反的,另外一些磨料(比如说低硬度磨料),虽然有一个低的消耗速率和低的价格,但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间,这些磨料也不能被采用。

在抛喷丸清理设备中,磨料颗粒从高速旋转的叶片轮(或空气喷嘴)中以极高的速度抛喷出,冲击到工件表面上,完成清理、强化任务,丸粒每次冲击工件表面时,丸粒本身受到撞击消耗,同时对设备造成磨损,通过连续循环和重复冲击,由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小(小于0.2mm)而不能使用,通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。

抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用,在设备中直接加入铁砂、普通钢丝切丸(超标准长度、多斜角)或大比例与钢丸混合加入,能够快速的得到部件的磨损速率数据,直接减少部件寿命50%—80%。 

 磨料的硬度影响清理速度和质量,高硬度磨料的硬度影响清理速度、回弹性和工件的光洁度。一般情况下,磨料理想的硬度范围为HRC40—50间,过硬易于破碎,过软易于变形。磨料的尺寸决定了清理质量(光洁度)。

混合磨料决定了抛喷丸综合成本: 

钢丸工作阻力小、具有适当硬度、较高回弹性,连续抛喷打工作表面时清洁度高,但不易抛喷出一定的粗糙度,对有要求涂层标准的工件,表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。工件表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定时,则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料,合适的粗糙度范围以39—75um为宜。因此必须合理使用混合磨料,适量加入钢砂。具体比例根据涂层标准要求配比,这样既能做到快速清理(提高工作效率)又能使抛喷丸设备磨损降为最低(控制设备维护成本)及有效达到涂装要求(减少涂料浪费),从而降低了综合成本。

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